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首先要了解皮帶機以其結(jié)構(gòu)簡單、運輸能力大、適應(yīng)性強、能源消耗低、使用壽命長等優(yōu)點在煤炭、礦渣、粉類等生產(chǎn)線中有著廣泛的應(yīng)用。由于輸送物質(zhì)內(nèi)摩擦力大、磨損大的特點，使得皮帶機在實際的工作中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，影響到整個生產(chǎn)過程的順利進行。今天皮帶機生產(chǎn)廠家總結(jié)了皮帶機工作中容易出現(xiàn)的故障及相應(yīng)的解決辦法，希望能給您帶來一些幫助。皮帶機聲音異常：皮帶機正常工作時的噪音一般很小，突然出現(xiàn)很大的異常噪音。聯(lián)軸器，可能原因：軸承發(fā)生損壞，托輥嚴重偏心，聯(lián)軸器發(fā)生故障導(dǎo)致驅(qū)動裝置、改向裝置發(fā)出咯咯的異響。解決辦法：及時更換損壞的軸承；及時更換托輥；及時更換聯(lián)軸器。皮帶機斷帶事故的可能原因：皮帶長期運轉(zhuǎn)的正常磨損造成；大塊物料的卡阻，使膠帶張力突然大，造成斷帶；皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。

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移動鏈?zhǔn)捷斔蜋C主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成[1]。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以加大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

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1.物料堵塞、堵塞和撕裂。這種情況發(fā)生在日用化學(xué)品帶式輸送機溜槽的下部。由于溜槽前緣與輸送帶表面距離有限，且輸送帶下墊輥間隔分布，自然承載能力強度不均勻。當(dāng)被輸送物料的單向長度超過這個距離時，在特殊情況下容易使大塊物料卡在溜槽前緣與皮帶之間，皮帶被擠壓撕裂。2.軸芯淚;在皮帶開裂的沖擊力作用下，有時皮帶內(nèi)的鋼絲繩也會斷裂。經(jīng)過長時間的磨、折、壓、拉等外力作用后，斷裂的鋼絲繩頭會從皮帶接頭、粘口或磨損較嚴重的地方露出來。當(dāng)外露鋼絲繩達到一定長度時，可擰入輥筒、輥筒等，隨著輸送帶的運轉(zhuǎn)，將鋼絲繩從輸送帶套膠中抽出，造成撕裂。3.皮帶跑偏撕裂。日用化工帶式輸送機在運行過程中，當(dāng)帶的單面偏移量較大時，在一側(cè)形成褶皺堆積或折疊，被不平衡的張力或被剪切、刮傷撕裂。

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鏈?zhǔn)捷斔蜋C是很多廠家都在使用的，煤炭、礦石，化工、飼料等行業(yè)都能適用，皮帶機就是一種基于摩擦驅(qū)動連續(xù)運輸方式運輸物料，我們在行業(yè)中得到了一致好評。⑴鏈?zhǔn)捷斔蜋C的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。⑵膠帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構(gòu)，又是承載機構(gòu)，貨載與膠帶之間沒有相對運動，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內(nèi)裝有滾動軸承，膠帶與托輥之間是滾動摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，加大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)。

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生產(chǎn)fu鏈?zhǔn)捷斔蜋C介紹說采用上述方法平均3分鐘取出一個料斗，162個料斗一天可以拆完。而原來采用傳統(tǒng)的割螺母或毀壞料斗的方法需要兩天時間?；匮b料斗時選擇的位置及順序與拆時相同，由一個人托起料斗，兩個人裝螺栓，螺栓只用手擰緊即可?；剞D(zhuǎn)完所有的料斗后，工作人員在提升機頂部，一人緊螺栓，一人對緊好的螺栓進行焊接。一般情況下平均2分鐘能裝一個，162個料斗螺栓的緊固和焊接半天能完成。

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跑偏原因：機頭、機尾、中間架的中心不再同一條直線上造成跑偏；滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏；皮帶輸送機的接頭不正、不平造成的皮帶跑偏（常發(fā)生在皮帶的接頭處）；托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏；輸送帶長期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏；偏載引起的皮帶跑偏；物料沖擊造成的跑偏。解決辦法：調(diào)整機頭、機尾、中間架三者的中心線，使其在同一條直線上；調(diào)整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行；裁剪不正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平；矯正托輥架，使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)。緊固松動的螺栓；增強皮帶的維度檢查力度，對破損的皮帶及時修復(fù)或更換；調(diào)節(jié)放物料的導(dǎo)料槽，對放物料的高度和物料的大小進行調(diào)整，或安裝物料緩沖裝置。