韓城fu鏈式輸送機聯(lián)系電話地址

鏈式輸送機的動力產(chǎn)生于驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力，如果皮帶輸送機的張緊力不足，主動輪與皮帶之間沒有足夠的摩擦力，那就會打滑。解決方法：更換自動張緊裝置。自動張緊裝置可以實時監(jiān)測膠帶張緊力，對皮帶張力進行控制，同時具有快速反應能力，在短時間內(nèi)響應膠帶張力的變化。輸送機在設計之初就有額定輸送功率，當操作不當或者裝載過多可能導致輸送機在運行中負荷較大，電機或者滾筒出現(xiàn)故障，引起皮帶打滑。解決方法：①控制皮帶機輸送物料的量，避免皮帶輸送機因為超載導致打滑甚至是出現(xiàn)故障的風險；②在運行中對皮帶機電流和電子秤進行監(jiān)視，控制物料量，避免輸送機超負荷運行。

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收緊裝置：張緊裝置的作用是保證帶式輸送機一定要滿足張緊，使托輥與帶式輸送機有必要的摩擦，約束帶式輸送機在支座之間的凹陷處，使帶式輸送機正常運行。生產(chǎn)帶式輸送機廠家常用的張緊設備有機械張緊、螺釘張緊和重錘張緊。清洗設備：帶式輸送機工作時，清洗帶、托輥和托輥上的贓物是非常重要的，因為贓物會造成輸送帶偏離和工作部件嚴重磨損。通常在卸料滾筒的后部設置刮板，對皮帶的臟面進行清理。另一種方法是用反刷清洗卸料滾筒的底部。

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⑴加大拉緊力（初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據(jù)情況，利用拉緊裝置適當?shù)貙⒛z帶拉緊，加大膠帶張力，以提高牽引力。⑵加大摩擦系數(shù)。其具體措施是：保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以加大摩擦系數(shù)，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數(shù)減少。⑶增加圍包角。井下膠帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動，以加大圍包角。鏈式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成[1]。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以加大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

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1.物料堵塞、堵塞和撕裂。這種情況發(fā)生在日用化學品帶式輸送機溜槽的下部。由于溜槽前緣與輸送帶表面距離有限，且輸送帶下墊輥間隔分布，自然承載能力強度不均勻。當被輸送物料的單向長度超過這個距離時，在特殊情況下容易使大塊物料卡在溜槽前緣與皮帶之間，皮帶被擠壓撕裂。2.軸芯淚;在皮帶開裂的沖擊力作用下，有時皮帶內(nèi)的鋼絲繩也會斷裂。經(jīng)過長時間的磨、折、壓、拉等外力作用后，斷裂的鋼絲繩頭會從皮帶接頭、粘口或磨損較嚴重的地方露出來。當外露鋼絲繩達到一定長度時，可擰入輥筒、輥筒等，隨著輸送帶的運轉(zhuǎn)，將鋼絲繩從輸送帶套膠中抽出，造成撕裂。3.皮帶跑偏撕裂。日用化工帶式輸送機在運行過程中，當帶的單面偏移量較大時，在一側(cè)形成褶皺堆積或折疊，被不平衡的張力或被剪切、刮傷撕裂。